換網(wǎng)器操作時注意事項:

1. 安裝的濾網(wǎng)必須合適，不能太大也不能太小。

2. 更換后的換網(wǎng)器前后兩側(cè)必須清洗干凈。清洗時盡量對銅條進行清洗。

3.在改變網(wǎng)絡的過程中，它應該在一次到位。更換網(wǎng)絡過程中不需要暫停。

4. 更換網(wǎng)絡時，盡量在關機時更換，否則容易損壞設備。

5. 開機換網(wǎng)時，要先降低生產(chǎn)速度再更換。更換時，管路要做記號(要數(shù)米)。換網(wǎng)時，一定要把一段管道變薄，越薄的部分在進入切割機時要及時切斷)。

6. 當目前熔體壓力比啟動時高出20%時，應及時更換過濾網(wǎng)

遠程控制換網(wǎng)器的操作必須由一人完成。

8. 在任何情況下，油泵電機轉(zhuǎn)動時，都不允許安裝、拆卸濾塊和調(diào)整結構件

9. 取出遮擋網(wǎng)時，不得以前蓋板為支點將濾網(wǎng)撬出。

10. 濾網(wǎng)邊緣的毛刺和濾塊不能從往復式板中漏出

11. 禁止用硬物敲擊往復式板或濾塊

12. 當換網(wǎng)機的往復板不能拉回或拉出時，不宜改變往復板的運動方向，否則會劃傷往復板

13. 設備放置10天以上重新開機、關機時，應加熱1.5小時，再檢查換網(wǎng)動作是否靈敏可靠

14. 嚴禁在沒有潤滑的情況下反復推拉往復板，以免劃傷接觸面

15. 當換網(wǎng)間隙較大時，應解除液壓站內(nèi)蓄能器的壓力。

16. 如果液壓站在2分鐘內(nèi)未能達到設定值，應及時關閉液壓站，查明原因。

17. 嚴禁在正常運行時調(diào)整液壓站的設定值、溢流閥和溢流閥。

1. 板式換屏幕的安裝后,填滿30或40號號液壓油的油艙液壓站到中間和油漬的上限,并再次檢查油箱的油量后的油缸都是在測試運行。

2. 液壓站內(nèi)油泵電機轉(zhuǎn)向應與油泵轉(zhuǎn)向相同，一般右轉(zhuǎn)，然后通電測試油壓，壓力應設定在5-7mpa。出廠測試已設定在一個適當?shù)闹?，一般不要嘗試調(diào)整壓力。

3.滑動板由電控箱外的三按鈕控制箱推拉。盒面上的按鈕(紅色)為電機按鈕，-按鈕和三個按鈕為推拉按鈕。連續(xù)按下電機按鈕后，推拉滑板。

4. 在板式換網(wǎng)機滑板兩側(cè)加硅油潤滑，推拉滑板1-2次，檢查其彈性，嚴禁干擾。

5. 板式換網(wǎng)機的槽內(nèi)應安裝新的濾網(wǎng)，網(wǎng)片邊緣及網(wǎng)絲不得外露在槽外。然后推(拉)滑板使之處于工作位置。

6. 確認以上安裝正確后，通電加熱，按工藝要求設定溫度。加熱至所需溫度后，再保溫30-40分鐘。

7. 再涂一次硅油，來回推拉板。注意液壓表的壓力應小于2-3mpa。如果壓力過高，請檢查并排除故障。

8. 確認后主機即可開機生產(chǎn)。首先低速運行，直到原料流出模頭，再上升到正常速度。此時,注意閱讀融化壓力表值,即初始壓力P1的新屏幕,和初始壓力P1 + 3-5mpa報警壓力P2屏幕的變化,也可以設置根據(jù)實際生產(chǎn),但高壓力不應超過25-30mpa,否則應采取特殊處理。

該換網(wǎng)裝置可安裝在任何新的或現(xiàn)有的擠出機、熔體泵、反應器或其他擠出生產(chǎn)線上?？捎糜谶^濾各種聚合物、橡膠或陶瓷熔體。塑料、橡膠、化纖、陶瓷擠出生產(chǎn)線用于熔體過濾器的更換。這些篩網(wǎng)更換裝置包括低成本的手動篩網(wǎng)更換裝置和具有不間斷穩(wěn)壓的高度復雜的自動篩網(wǎng)更換裝置，適用于螺桿直徑從35毫米到300毫米的擠出機。

換網(wǎng)器是一種手動或自動切換裝置，包括一個或多個篩網(wǎng)，用于在塑化物料流過篩網(wǎng)時過濾掉異物和雜質(zhì)。濾網(wǎng)由合金多孔板支撐。多孔板安裝在板或柱載體上。載體可以在系統(tǒng)的工作位置和離線非工作位置之間移動和切換。

換網(wǎng)殼清洗工藝條件

自動換網(wǎng)裝置廣泛應用于滌綸和紡絲生產(chǎn)線。其主要作用是去除熔體中的有機熔體、碳化顆粒、金屬氧化物等固體雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為下游工藝提供合格的原料，保證下游工藝的正常生產(chǎn)。

殼吊到Al203流化床爐為4 h,恒定的溫度是470℃,除濕的空氣流量是12.5 m3 / h,空氣壓力5.0 x105pa Al203流化床砂的粒度150目,和流化床的裝載量砂僅限于沉浸插件殼。